Fil-magni CNC, speċjalment fit-tidwir ta 'preċiżjoni ucnc parti kbira makkinar, ħafna kwistjonijiet ta 'produzzjoni huma kkawżati minn kontroll mhux xieraq tal-forza tat-tqattigħ, it-temperatura u r-riġidità tal-għodda. It-30 tip ta 'magni CNC prattiċi li ġejjin huma miġbura fil-qosor mill-esperjenza reali tal-ħanut-art u huma applikabbli b'mod wiesa' għal partijiet ta 'preċiżjoni, tidwir CNC tqil, u komponenti kbar tal-azzar.

1. It-temperatura tat-tqattigħ hija affettwata prinċipalment mill-veloċità tat-tqattigħ, ir-rata tal-għalf u l-fond tal-qtugħ, filwaqt li l-forza tat-tqattigħ hija ddominata mill-fond tal-qtugħ u r-rata tal-għalf. Il-ħajja tal-għodda hija l-aktar sensittiva għall-veloċità tat-tqattigħ.

2. L-irduppjar tal-fond tal-qatgħa bejn wieħed u ieħor jirdoppja l-forza tat-tqattigħ, filwaqt li r-rata ta 'għalf li tirdoppja żżid il-forza tat-tqattigħ b'madwar 70%. Iż-żieda fil-veloċità tat-tqattigħ tnaqqas kemmxejn il-forza tat-tqattigħ iżda taċċellera l-użu tal-għodda.

3. Il-kundizzjoni ta 'evakwazzjoni taċ-ċippa tista' tintuża biex tiġġudika jekk il-forza tat-tqattigħ u t-temperatura humiex f'medda raġonevoli.

4. L-angolu tal-avviċinament tal-għodda mhux xieraq u r-raġġ tal-imnieħer jistgħu jikkawżaw tħakkik tal-għodda meta jiġu mmaxinjati raġġi konkavi, speċjalment meta devjazzjoni dimensjonali hija kbira.

5. Il-kulur taċ-ċippa jipprovdi referenza ta 'malajr għat-temperatura tat-tqattigħ, b'kuluri jiskuraw li jindikaw sħana eċċessiva u xedd potenzjali tal-għodda.

6. Kodiċi G- default komuni fis-sistemi tat-tidwir CNC FANUCjinkludu G21, G54, G96/G97, G99, u G40, li jaffettwaw direttament l-imġiba tal-magni.

7. Il-fond tipiku tat-tqattigħ tal-ħajta huma madwar 1.3P għal ħjut esterni u 1.08P għal ħjut interni.

8. Il-veloċità tal-magħżel tal-qtugħ tal-ħajt għandha tiġi kkalkulata bl-użu tal-veloċità tal-magħżel diviż biż-żift u mmultiplikat b'fattur ta 'sikurezza (madwar 0.8).

9. Il-kumpens manwali tar-raġġ tal-imnieħer tal-għodda huwa essenzjali meta jiġu mmaxinjati ċanfrin, u kalkolu mhux korrett jista 'jirriżulta fi żbalji dimensjonali.

10. Meta tiżdied ir-rata tal-għalf, il-veloċità tal-magħżel għandha titnaqqas kemmxejnbiex tikkontrolla l-użu tal-għodda u t-temperatura tat-tqattigħ.

11. Forza eċċessiva tat-tqattigħ hija waħda mill-kawżi ewlenin tat-tixlif tal-għodda u l-ksur tal-inserzjoni.

12. Iż-żieda fil-veloċità tat-tqattigħ filwaqt li żżomm l-għalf kostanti tnaqqas il-forza tat-tqattigħ, iżda l-ilbies u t-temperatura tal-għodda se jiżdiedu maż-żmien.

13. Fit-tidwir CNC, it-torque baxx tal-magħżel b'veloċità baxxa jista 'jikkawża waqfien, speċjalment fuq magni mingħajr gearboxes mekkaniċi.

14. Għal operazzjonijiet ta 'irfinar fuq partijiet kbar, bidliet fl-għodda waqt il-magni għandhom jiġu evitatibiex tinżamm il-konsistenza.

15. L-użu ta 'veloċità tal-wiċċ kostanti (G96) itejjeb il-finitura tal-wiċċ u l-ħajja tal-għodda, speċjalment fit-tidwir ta 'dijametru kbir.

16. Il-vibrazzjoni waqt l-iskanaljar hija kkawżata prinċipalment minn forza għolja tat-tqattigħ u riġidità insuffiċjenti tal-għodda.

17. Sporġenza eċċessiva ta 'għodda tnaqqas b'mod sinifikanti r-riġidità, jiżdied ir-riskju ta 'chatter u daħħal falliment.

18. Rati ta 'għalf baxxi ħafna jistgħu jżidu l-forza tal-qtugħ tal-unità, li jwassal għal vibrazzjoni waqt grooving.

19. Ir-riġidità tal-magni tillimita wkoll il-forza permissibbli tat-tqattigħ, speċjalment fuq tornijiet CNC anzjani.

20. L-għażla tal-wisa 'tal-għodda taffettwa kemm il-forza tat-tqattigħ kif ukoll is-saħħa tal-għoddaf'operazzjonijiet ta' grooving.

21. Id-drift dimensjonali waqt ġirjiet twal tal-magni spiss ikun ikkawżat minn xedd tal-għodda, tiżdied il-forza tat-tqattigħ u l-moviment tal-biċċa tax-xogħol fiċ-ċokk.

22. It-tħaffir fil-fond jeħtieġ evakwazzjoni ottimizzata taċ-ċippa, u fluss mhux xieraq taċ-ċippa jista 'jikkawża ksur tal-għodda.

23. Eżerċizzji iqsar u riġidità ogħla itejbu l-eżattezza tat-toqba, speċjalment fit-tħaffir fil-fond.

24. It-tħaffir ta 'l-istainless steel jeħtieġ eżerċizzji iżgħar taċ-ċentrubiex tevita t-twebbis tax-xogħol.

25. F'operazzjonijiet tat-tħaffir, cross sections akbar tal-baring boring-inaqqsu l-vibrazzjoni, ittejjeb il-finitura tal-wiċċ.

26. Il-programmi makro jistgħu jissostitwixxu l-loops tas-sottoprogrammibiex tissimplifika l-programmi CNC u tnaqqas l-użu tan-numru tal-programm.

27. Jistgħu jintużaw drills tal-qiegħ ċatt- biex jikkoreġu runout ta 'toqba kbiraikkawżat minn drill twist standard.

28. Il-formazzjoni ta 'ċippa kontinwa hija preferuta fit-tidwir internbiex tippermetti l-evakwazzjoni taċ-ċippa minn wara.

29. Iż-żieda fil-boring bar damping tnaqqas il-vibrazzjoni, u metodi awżiljarji ta 'damping jistgħu jtejbu l-istabbiltà.

30. Meta timmanifattura ram jew materjali rotob, raġġ akbar ta 'l-imnieħer ta' għodda jtejjeb il-fluss taċ-ċippa, speċjalment waqt it-tidwir taper.

Dawn it-30 pariri tal-magni CNC ikopru t-teorija tal-qtugħ, l-ipprogrammar, l-għażla tal-għodda, il-kontroll tal-vibrazzjoni u l-magni tat-toqob. L-applikazzjoni ta 'dawn il-prinċipji tgħin ittejjeb l-eżattezza tal-magni, il-ħajja tal-għodda, u l-istabbiltà tal-produzzjoni madwarpreċiżjoni CNC makkinar, tidwir CNC tqil, ucnc parti kbira makkinarproġetti.